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裝載機電子秤,是一種安裝在國產或進口輪式裝載機上,用來計量裝載量的電子衡器設備。它可以提供被稱重物料的單鏟值、累計值等各種裝載信息并打印清單,在裝貨的同時,動態同步反映裝貨量,幫助客戶快捷、低成本的完成稱重作業,準確裝卸,杜絕超載,提高工作效率,被廣泛應用于廠礦、鐵路、港口等散貨裝卸作業中。裝載機電子秤是工業行業對裝載機工業稱重設備常見的叫法,也稱為裝載機秤、裝載機磅、鏟車秤、鏟車電子秤等等。
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適用范圍
裝載機電子秤可使裝載機在裝載物料的同時對物料進行自動稱重。適用于裝載機(包括鏟車)自動稱重計量、超載保護、工作量管理等。可稱量煤或焦炭、有色礦、土方、花崗或大理石、砂子、碎石磚、工業及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料 等。應用場所:礦山、車站、港口、碼頭、工廠、貨場等輪式裝載機。
工作原理
裝載機電子秤是根據分別安裝在裝載機動臂油缸進油和回油油路上的2個壓力傳感器,對裝載機動臂舉升過程中油缸壓力變化進行測定,并對速度進行調整,在車載儀表中的中央處理器自動進行計算,從而得出重量數據,并在儀表屏幕顯示所得出的重量。
裝載機車在翻斗提升過程中,壓力傳感器將信號傳輸給計算機,進行數據轉換處理;當機車鏟貨后,大臂立即收回于始點位置,裝載機電子秤即刻顯示貨物的重量;當機車翻斗卸貨時,屏幕顯示出累計重量;當翻斗下降于始點時,屏幕顯示出貨物的總累計重量。
組成結構
·兩個壓力傳感器,用來測定裝載機液壓系統的壓力變化;
·一組(兩個)接近開關,當動臂舉升到接近開關的時候,系統對壓力數據進行采集;
·車載稱重顯示儀表,對稱重數據進行計算,并在儀表的屏幕上顯示出稱重結果。
稱重儀表的構成
稱重儀表由三部分構成:顯示器、鍵盤和智能微型打印機
◎顯示部分:大屏幕點陣式圖形顯示,可顯示任何圖形或字符內容,主要用于稱重狀態時觀察重量信息,設置時間、車號等即時信息使用
◎鍵盤:重要用于用戶操作稱重儀表時使用,例如輸入英文字母、數字、拼音等
◎打印機:儀表自帶智能微型點陣打印機,可將重量、累計信息、車號、單位名稱等各種信息印出來
技術參數
1、精度:單鏟精度±0.5到2%,平均精度1%,國際法制計量組織OIMLR51Y(b)精度等級。
2、顯示分度值:1kg、10kg、20kg、50kg、100kg
3、工作電壓:直流12V±30%
4、工作電流:200mA到300mA
5、工作溫度:液晶顯示-25℃到60℃;熒光顯示-40℃到60℃
6、稱量:≤200kg
7、電子秤尺寸:210mm×170mm×50mm(長×寬×高)
8、電子秤顯示:清晰LCD液晶顯示或熒光顯示(112mm×64mm)
操作環境
1.裝載機電子秤在使用時應做預熱,提升動臂5~10次,是油壓及傳感器預熱到正常工作溫度
2.操作中,翻斗提升時,首先應控制動臂的操縱桿放在極后位置,即翻斗處于后端
3.動臂系統應進行嚴格潤滑,減少動臂的摩擦系數
4.選擇較平坦的地面上進行稱重
5.提升動臂的過程應將速度控制均勻
6.裝載機停止行駛的情況下置零較好
7.稱重過程避免裝載機行駛,如需行駛,應控制車速在10kM/h左右
8.如配備多個翻斗時,稱重時必須校正所使用的翻斗
9.電子秤開機前先啟動裝載機,電子秤關閉后再關閉裝載機電源
10.清洗時避免水流入儀表,避免損壞
稱重傳感器
根據裝載機的作業特點,裝載機電子秤信號采集部分一般由稱重傳感器、壓力(油壓)傳感器、壓力(油壓)變送器三種,需要強調一點的是傳感器防過載、抗震動、絕緣性、抗干擾等性能要 比較好。
A> 稱重傳感器
一般是用傳感器代替銷軸使用同時達到稱量的目的。該方案對傳感器的結構設計和安裝尺寸精度要求較高,所以在實際作業中經常會出現精度低、安裝更換不方便等不良現象,甚至會出現安全事故,所以沒有得到推廣使用。
B> 壓力(油壓)傳感器
通過液體壓力轉換為裝載斗的重量來完成稱重作業,它改裝方便快捷,設備的測量精度相對使用稱重傳感器大大提高,安全性能得到了保證。
C>壓力(油壓)變送器
傳感器輸出的是mV信號,而小信號在傳輸和處理的時候容易受到干擾,折算出來的重量容易引起誤差,對顯示部分的要求比較高,在對稱重精度要求比較高的系統中使用比較困難。變送器很好的解決了這些問題,它抗干擾能力強、輸出信號大(一般為4~20mA或者0~10VDC、0~5VDC),這樣對信號處理部分和顯示部分要求大大降低,稱重系統的準確度也相應增強。
安裝步驟
1、安裝位置:
說明:左右兩側支撐臂油缸液壓回路上。兩側各一個。
2、安裝方法:
1)通過油路轉接塊進行安裝。
2)也可通過引壓管安裝連接。
3、注意事項:
1)螺紋安裝應確保密封,安裝時應采用密封膠或生料帶等輔助用具;
2)接線嚴格按照產品說明書執行,防止因誤操作導致產品損壞;
3)標定時應針對不同的方位、角度進行多參數測試,確保設備在各種狀態下稱量精度一致;
4)如空間所限無法正常安裝時,應考慮采用引壓管引出安裝的方式,調試完成后再固定好。
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